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中央空调末端安装

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中央空调末端安装

  • 所属分类:安装

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  • 发布日期:2019/01/07
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风机盘管安装

一、风机盘管的介绍

1、风机盘管是空调系统的末端装置,其不断的再循环所在房间的空气,使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热),以保持室内温度的恒定。风机盘管对使用空调的舒适度有重大影响,所以风机盘管的安装不容小觑

2、风机盘管种类介绍

1)、风机盘管主要包括盘管风机、特灵风机盘管、卡式风机盘管、风机盘管开关、风机盘管价格、空调风机盘管等;

2)、风机盘管市场部分现有品牌

^2 品牌名称:长盈风口  公司名称:西安国际港务区长盈风口风阀厂

^2 品牌名称:金光集团  公司名称:德州东润空调设备有限公司

^2 品牌名称:科莱      公司名称:山东中大空调集团有限公司

^2 品牌名称:中天      公司名称:北京京港中天玻璃钢有限公司

^2 品牌名称:骏安达    公司名称:东莞市骏安达空调科技有限公司

^2 品牌名称:西谷      公司名称:西谷制冷有限公司

^2 品牌名称:环灵      公司名称:上海环灵减振器厂

 

二、施工规范

1、支吊架安装

1)、风机盘管应设置独立的支、吊架固定。

2)、根据施工图确定吊杆生根位置,生根一般采用膨胀螺栓。

3)、按风机盘管不同的型号、重量,选取相应规格的吊杆。

4)、减振吊架的安装应符合设计要求。

 

2、风机盘管安装

1)、卧式风机盘管安装的高度、位置应正确,吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平,并在螺母上加3mm厚的橡胶垫。

2)、风机盘管与进、出水管的连接无渗漏,吊装盘管应坡向水盘排水口,凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密,风机盘管风口连接严密,不得漏风。

3)、暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门,便于机组维修。

4)、立式风机盘管安装应牢固、平稳,位置及高度应正确。

3.施工成品保护

1)、风机盘管诱导器的安装和施工要随运随装,运至现场后要采取措施,妥善保管并码放整齐,应有防雨、防雪措施。与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。

2)、冬期施工时,当环境温度低于5℃时,风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净,以防冻坏设备。

立式暗装风机盘管安装完后应配合装修安装保护罩,保护已安装好的设备。屋内喷浆前应采用防护措施,保持风机盘管清洁。

 

 

 

4.施工质量问题及防治措施

1)、连接配管风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。

2)、风机盘管与冷热媒管的连接,应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上,水质合格后进行,以防杂物堵塞表冷器。

3)、风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水;进出水管必须保温,防止产生凝结水。

4)、风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管,其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固,不应有扭曲和瘪管现象。

5)、与凝结水管连接应用软管,其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管,并用喉箍紧固,防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。

 

 

5、质量标准

1)、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。

2)、机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

3)、机组与风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。

检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。

检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。

4)、质量记录

① 风机盘管产品合格证或质量证明文件。

② 风机盘管开箱检验记录。

③ 预检记录。

④ 隐蔽工程检查记录。

 

三、风管机施工标准:

1施工准备

1)材料要求及主要机具

① 所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

② 风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

③ 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。

④ 施工主要机具:电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、锤子、台虎钳、丝锥、套螺纹板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、气焊工具等。

 

2)、施工条件

① 风机盘管和主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。

② 建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完,基准线已测放。

③ 空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。

④ 参照有关专业图和建筑装修图来施工,安装位置尺寸要符合设计要求,机组两侧应不贴墙,并留出管道施工操作与机组维修的距离,管道连接侧宜不小于400mm。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

⑤ 电机试运转:风机盘管应按总台数的10%通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。

⑥ 表冷器水压试验:风机盘管的表冷器应按总台数的10%进行水压试验,不得渗漏。

 

 

2、施工工艺与种类安装

(1)、工艺流程:预检→施工准备→电动机检查试转→水压试验→吊架制作→风机盘管安装→连接配管→检验。

(2)、在安装风机盘管前,应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

(3)、在安装风机盘管前,应进行通电检查,进行三速试运转,起动运转无异常,电气部分不得漏电。

(4)、安装风机盘管应进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍(至少为0.6MPa),定压后观察2~3min应不渗不漏。

3、风管的安装类型

(1)、卧式机组的安装可分为两类形式,一类为单机组吊装,另一类为机组与送、回风管一起安装。

(2)、仅接短送风管组合形式的风机盘管机组的安装,一般可采用2人或3人抬装,主固定点仍为机组,风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后,要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致时,应调整接口,不得强制固定。送风管一般应伸入框架10~20mm,且应贴近,不得有空缝。

(3)、送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组的安装,应由3人或3人以上共同抬装。抬装过程中应注意其水平受力的均匀性,到达安装位置后先固定机组,并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后,送、回风管应与图样要求相一致。如果发现机组水平度有偏差,应调整接口,不得强拉、硬扳,以强力维持纠正。采用回风静压箱,接管长于350mm的机组应另加吊架。

(4)、带较长送、回风管(≥1.5m)的风机盘管机组的安装,可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组的安装进行,不带软接管的机组安装可采用多人抬装,亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装,吊点至少为两个。风管的重量不应由机组承担,离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mlm。

(5)、冷热媒水管与风机盘管的连接宜采用不锈钢或铜质波纹管,凝结水管宜用透明胶管软性连接,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘无积水现象。

(6)、风机盘管同冷、热水管的连接应在管道系统冲洗排污后再进行,以防堵塞换热器。

(7)、暗装的卧式风机盘管在吊顶时应留有活动检查门,便于机组的整体拆卸和维修。

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1-1

4、施工要求

(1)、风机盘管安装位置应符合图纸要求,(如因施工现场的条件因素需要更改安装位置时需提前跟工程师反应,在得到可行更改位置后再与客户进行沟通)。保持水平(以良好的水平尺为标准)。安装时,风机盘管机吊杆螺母必须有防松措施,保证安装安全牢固。安装的位置也要便于后期的维修工作。

(2)、如果安装的天花板为现浇板,则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装风机盘管。当天花板强度不够时,则在安装盘管机之前应采取措施加固,确保安装的可靠、安全性。

(3)、静压箱安装必须牢固以防与内机共振,外保温必须严密。

(4)、风机盘管与进、出水管的连接无渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密。

(5)、风机盘管风口连接严密,不得漏风。

 

 

四、风机盘管验收注意事项

1、风机盘管的验收标准

(1)、检查机组表面、风机叶轮蜗壳、表冷器、接水盘内是否有墙灰、涂料、浮土、保温材料等其他杂物。

(2)、冷冻水、冷凝水管、电机、风口方向、电线接口位置是否正确(核对图纸)。

(3)、是否为机组留有足够的操作和日常维护空间(离墙、离顶30~50cm)。

(4)、检查吊装结构是否有足够的强度承受机组重量(建议采用08的全螺纹螺杆),检查吊装点的连接处(机组下侧应有螺母、弹垫、平垫,机组上侧也应有螺母与平垫)是否牢靠。

(5)、接水盘保温是否完好,坡度是否正确。

(6)、回风口(滤网与回风口连接在一起,且易拆卸)安装必须牢靠、无振动;如有吊顶,回风口(含滤网)与机组连接必须用帆布软连接,软连接外用保温包裹,帆布与吊顶连接必须用方木固定,回风口固定在方木上。

(7)、机组与风管连接必须用帆布软连接牢靠,无松动现象,无漏风现象,水平基本一致,且风管外加保温。

(8)、出风口与风管连接必须牢靠无松动,且风口内带人字调节阀;如有吊顶,出风口与风管连接处必须用帆布连接,帆布外加保温,帆布与吊顶连接必须加方木固定,出风口固定在方木上。

(9)、各段风管连接必须牢靠,无漏风,外面加离心玻璃棉保温(≥30mm),且必须加吊架固定风管。

(10)、如有吊顶风机盘管水阀下方必须开600mm×600mm的检修口,便于后期维修

 

2、水管路(冷热水)连接检查

(1)、空调水管(冷热水)路必须刷防腐漆,管路外面必须加合适管径的橡塑保温(管径sDN50保温厚度均为28mm,DN70s管径≤DN150保温厚度均为32mm,DN200s管00均径≤DN4保温厚度均为36mm)。

(2)、空调水管(冷热水)路均为下供上回(低进高出),水管路与机组连接必须用带有挠性的波纹不锈钢软连接专用管。

(3)、空调主水管(冷热水)每隔一段距离必须设有支撑装置足够承受水及水管本身的重量,且固定管子防止震动,管子固定卡与管子之间必须加胶木(比保温层厚)防护,足以容纳管子走冷热水时的热胀冷缩。

(4)、冷凝水管与机组连接处可用软性PVC胶管(一般不大于300mm),且整体具有一定的坡度,就近排水,每隔一段距离有一个通气孔,凝结水管保温15mm。

(5)、空调水管(冷热水)路从分支管到机组依次为:进水管路上有闸阀(如是截止阀要注意水流方向)、Y型过滤器、波纹不锈钢软管、机组接口;回水管上有闸阀、电磁阀(含执行器)、波纹不锈钢软管、机组接口。

(6)、每一层分支管上供回水均应有蝶阀或闸阀,系统分支总回水管上应有静态平衡阀,且应有泄水口。

(7)、热水与冷水管与表冷器要连接正确,不能接混。

 

3、水系统压力检查

(1)、为了确保水系统密封完好,水系统安装完成后,应对水系统进行打压试压,根据试压方案,缓慢升高压力,试压压力为系统运行压力的1.5倍,且15分钟内压力不下降,待压力平稳后,检查各管路连接无泄漏点。

(2)、水路与风机盘管连通前必须进行管路系统清洗。

(3)、打压试验时应利用盘管上的手排气阀,来排放盘管里的空气,待气阀排出来的是稳定水流后,关闭排气阀。

(4)、如发现泄漏点,不可带压修补,否则会损害盘管,造成不必要的伤害损伤。

(5)、打压试验及调试应在无霜冻条件(最低气温不低于0℃)下进行,否则试压及调试完毕后,必须把盘管内的水放尽,考虑防冻措施。

(6)、水压试验后应对每台设备的热水过滤器、冷水过滤器进行清洗。

 

4、电气检查

(1)、机组上电气连接正常,端子无松动现象,电缆带防护套且固定在机组上无晃动。

(2)、温控器安装高度便于人员操作,且孩子够不到的地方,距地面1.5米。

(3)、必须熟悉机组上端控制电源在哪里,以便断电时能迅速找到电源。

 

5、运行前检查

运行前操作人员应熟知盘管整体性检查必要程序。

(1)、机组安装正确,冷凝水排水通畅。

(2)、机组接水盘、风机、翅片及机体内杂物清理完毕。

(3)、机组电源及控制线均已正确连接;接地良好。

(4)、冷冻水管均连接完毕且水路试压无泄漏。

(5)、机组风机风轮无卡住现象,滤网安装完好。

(6)、机组进出水管及排水管应敷以适当厚度的保温。

(7)、机组风路系统应流通通畅无泄漏,出回风口固定牢靠。

(8)、供回水阀门打开,系统内的空气排空,排气阀已拧紧无漏水。

(9)、每台盘管的进水过滤器必须有清洗记录。

 

6、环境温度效率检查

(1)、机组运行时,冷冻水温度不得低于3℃,热水温度不得超过65℃(推荐使用≤60℃)。

(2)、制冷时(供水7℃)出风囗温度15℃~18℃,制热时出风口温度35℃~50℃(跟据供回水温度不同,出风口温度与其温差一般为10℃左右)。

(3)、温控器各个功能反应灵敏,电磁阀执行器动作正常(开时阀柄向下,关时阀柄向上,开关时伴有动作声音)。

(4)、运行一段时间后,观察房间温度是否达标,机组有无漏水现象。


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